雞（jī）精（jīng）生產線概述：     
  雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味（wèi）精半成品（穀氨酸鈉）與少量（liàng）雞粉等（děng）其他輔料混合（hé）-製粒-幹燥-過篩-包裝-檢（jiǎn）驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳（jiā）的雞精產品；輔料（liào）選擇是至關重要的。其中味（wèi）精（jīng）半成品（pǐn）（穀氨酸鈉）油胎等品質對（duì）雞精成品起著決定性的影響。在幹燥方麵，由於雞精的主要成分是由穀氨酸鈉發展而來，而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時，會變為焦點，穀氨酸鈉食後（hòu）對人（rén）體有害，所以雞精在幹燥時，幹燥室的溫度必須控（kòng）製在95℃-115℃之間，這樣才能充分（fèn）發揮雞精的營養價值。    
  我公司多年來始終至力於（yú）雞精、雞粉生產流水線設備的研製與開發，至今已研（yán）製出多條不同工藝（yì）的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都（dōu）采用全不鏽鋼（gāng）製作來滿足用戶在QS認證的需求（qiú）。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產（chǎn）廠家及華東地區銷量較大的（de）廠（chǎng）家使用我公（gōng）司的雞（jī）精、雞（jī）粉生（shēng）產流水線設備。

幹燥工藝說明：     

  我公司在常規振動流化床幹（gàn）燥機基礎上，作了大量的改進工作，使（shǐ）其適應雞（jī）精幹燥生產的工藝要求，並且已經在多家雞精生（shēng）產廠（chǎng）家得到應用，深得用戶好評。     
  雞精有一定的粘性易粘在幹燥機床麵上造成幹燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型後，表麵水份較高，我公司生產的流化床第一段采取（qǔ）了低溫（wēn）大風（fēng）量（liàng）預幹燥，使雞精表麵水份迅（xùn）速降（jiàng）低（dī），同（tóng）時表麵粘度（dù）也有（yǒu）所降低。流化床第二段采取中溫大風量幹燥，以進一（yī）步（bù）降低雞精表麵水份。流化床第三段采（cǎi）取中溫常規風量幹燥，使雞（jī）精在流（liú）化床內有充（chōng）分（fèn）的停留時間以得到（dào）有效的幹燥。流化床第四段采取（qǔ）大風量冷（lěng）卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之（zhī），為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵的開孔率及開孔方向以及風（fēng）機選型均有相應的設計規範。     
  為提高雞精幹燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸（fèi）騰腔的容積，主機采用框架式結構。

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