工作原（yuán）理
  上排風（fēng）噴霧造粒幹燥機取消了傳統的上進風下排（pái）風,的順流於燥係統，變成了上進（jìn）風且上（shàng）排風的混合流於燥形式。新係統在噴霧幹燥塔內設計（jì）了內置（zhì）流化床，及細粉返回塔內進行附（fù）聚造（zào）粒的（de）全新設計，其中細粉返回塔設計中既可將細粉送（sòng）至塔上進行附聚造粒，也可將細粉返入塔下部，在塔下部與塔下部特殊設計的（de）高壓噴嘴噴（pēn）出的霧滴（dī）進行碰撞附（fù）聚造粒。
  (1)原料預處理：將要幹燥的原料進行混合、溶（róng）解、調和等預處理工作，使其成為適合噴霧的液態物料，並通過管道輸送到幹燥機的供料（liào）係（xì）統中。
  (2)加熱空氣：空氣經過（guò）加熱器加熱後（hòu），變成具有（yǒu）一定溫度的熱風。加熱後的熱風進入（rù）噴要塔熱（rè）風分配係統和流化床底部與物料接觸，使物料呈流態化，為後續的幹燥和造粒過程提供必要（yào）的熱量和氣流環境。
  (3)料漿霧（wù）化：供料係統中的（de）液態物料通過隔膜泵等設備以一定壓力從噴嘴壓入幹燥塔。壓力能轉換（huàn）為動能，使料漿（jiāng）由下向上從噴嘴噴出（chū），形成一層高速的液膜，液膜隨（suí）即分裂為細小的液滴（dī）。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比（bǐ），而（ér）噴嘴的生（shēng）產（chǎn）能力與壓力的平方成正比。
  (4)霧粒幹燥成球：霧化後（hòu）的霧粒與熱空氣以混合流的方式在幹燥塔內工作。熱空氣通過頂蓋上（shàng）的熱空氣分配器進入塔內，產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴則由下向上噴入（rù）熱（rè）空氣流。由於霧滴具（jù）有很大的表麵積，其中的水分在熱風作用下迅速蒸發幹燥，霧滴因表麵張力作用而形成球形，最終收縮形（xíng）成幹燥的球形顆粒粉料。形成的球（qiú）形顆粒粉料在幹燥塔內逐漸沉降，與（yǔ）熱空氣分離（lí）。
  (5)流化造粒：從流化床內隨熱氣流（liú）飛揚上（shàng）浮的細粉與下落的濕固體細粉在霧化造粒區相互接觸，通過（guò）塗（tú）布、粘結等作用（yòng）使顆粒逐漸長（zhǎng）大。母液或粘結劑也可由壓力泵等造壓設備分別送到（dào）霧化噴嘴，化後（hòu）塗布於流化顆粒表麵（miàn）或使顆粒相互粘結（jié），經不斷地流（liú）化（huà）、塗布、幹燥，顆（kē）粒（lì）進一步長大至所需的粒度。
  (6)顆粒排（pái）出與收集（jí）：達到所要求粒度的顆粒從流化床出料口排出，進入成品收集裝置。而較細的顆粒料與幹燥空氣一起由與漏（lòu）鬥形上部相連的（de）抽風機抽取進入除塵係統。
  (7)除塵與尾（wěi）氣處理：除塵係統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風（fēng）機等組成。抽風機將合細顆粒的空氣送入高效旋（xuán）風分離器，經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的（de）收（shōu）集筒回收。所剩的（de）含有極少量微細顆（kē）粒料的廢氣再由離心風機吸入布袋除塵器進行再次除塵收集，實現廢氣的無害化處理，最後的廢氣從煙囪排出。
  (8)係（xì）統監測與控製：電器控製櫃以及安裝於（yú）進風口和出料口監測溫（wēn）度的現場傳感器等組成的電器係統，會對整個幹燥機的各個主要環節進行監測和控製，以保證整個（gè）設備的正常運行，並確保產品質量穩定。

設備優（yōu）點
(1)結構簡單（dān）緊（jǐn）湊,生產工藝簡單，節省設備投資。
(2)粉料（liào）粒度分布均勻合理（lǐ）,含（hán）水量穩定。
(3)幹燥係統在負壓下工作，又配（pèi）置了二級粉塵（chén）回收係統，可消除對環境的汙染。
(4)物料與（yǔ）熱空氣接（jiē）觸充分，熱交（jiāo）換劇烈,能耗低。
(5)維修（xiū）方便,保養容易（yì）,噪音低，自動化程度高,工人勞動強度低。

產品應用
1、適用於高脂肪含量、熱穩定性差、熱塑性、易吸濕及高濕含（hán）量有粘性的產品。
2、具體應用領域包括乳製品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋製品、果粉、調味（wèi）品、酵母、保健品、蛋自及蛋白水（shuǐ）解產品等。
3、還可用於製造抗生素、維生素、酶製劑（jì）、血液製品、糖類製品、各種發酵液製品等。
4、廣泛應用於染料、農藥,無機物、有機物（wù）、單寧酸,糖蜜、水處理劑等。

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