概述
  雞精生產工藝流（liú）程為：糧食(小麥、玉米、大（dà）豆）——味精半成品（穀氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-製粒-幹（gàn）燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入（rù）庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品：輔料選擇（zé）是至關重要的（de）。其（qí）中味精半成品（穀氨（ān）酸鈉）油胎等品質對雞精成品是由穀（gǔ）氨酸鈉發展而來，而穀（gǔ）氨酸鈉在溫度高於120℃時（shí），會變為焦點，穀氨酸鈉食後對人體有害，所以雞（jī）精在幹燥時，幹燥室的溫度必須控製在95℃-115℃之間，這樣才能充（chōng）分發揮雞精的營養價值。
  我公司多年來始終致力於雞精、雞粉生產流水線設備的研製與開發，至今已研（yán）製出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且（qiě）設備都采用全不鏽鋼製作（zuò）來滿足用戶在QS認證（zhèng）的需求。在我國已（yǐ）有多個銷（xiāo）量前十（shí）強的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設（shè）備。

流化（huà）床幹燥機生產線

幹燥工藝說明
  我公司在常規振動流化床幹燥機基礎上，作了大量的改進工作，使（shǐ）其適應雞精幹燥生產的工藝要求，並且已經在多家雞精生產廠（chǎng）家得到應用，深得用戶好評。
  雞精有一定的（de）粘性易粘在幹燥（zào）機床麵上造成幹燥（zào）無法進行（háng）。我公司（sī）為解決這一問題采（cǎi）取了多種措施。雞精擠壓造粒成型（xíng）後，表麵水份較高，我公司生產的流化床第一段（duàn）采（cǎi）取了低溫大風量（liàng）預幹燥，使雞精表麵水份迅速降低，同時表麵粘度也有所（suǒ）降低。流化床（chuáng）第二段采（cǎi）取中溫大風量幹燥（zào），以進一步降低雞精表麵水份。流化床第三段采取中溫（wēn）常規風量幹燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到（dào）有效的幹燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便（biàn）於雞精在篩粉（fěn）後（hòu）能直接包裝（zhuāng）。總之，為了滿足雞（jī）精在不同階段的工藝要求，床麵的開孔率及開孔方向（xiàng）以及風機選型均有（yǒu）相應的設計規範。
  為提高雞精幹燥時的流（liú）化效果及流化床的運轉可（kě）靠性，我公司生產（chǎn）的流化床加大了沸騰腔的（de）容積，主機采用框架式結構。

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