雞精是傳（chuán）統調味品---味精的更新產品（pǐn），雞精是以穀氨酸鈉、食（shí）鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味（wèi）料、香辛料，具（jù）有雞的鮮味和雞（jī）的香味（wèi）的複合調味料。雞精作為（wéi）第二代複合調味品（pǐn），其味道鮮美、使用方便、營養（yǎng）豐（fēng）富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場（chǎng）前景非常（cháng）廣闊。然而在市場競爭^激烈的今天，雞（jī）精生產（chǎn）線如何才能（néng）生產出高品質的雞精產（chǎn）品已成為各大幹燥設備生產廠商（shāng）積極探求的方向。

    一、雞精生產線的工藝流程（chéng）（雞精幹燥 ）：
    1、從（cóng）粉碎工藝起：粉碎—混合—製粒—幹燥—篩分—成品。粉碎、混合、製粒、幹燥是雞精生產（chǎn）的四大步驟，所涉及的幹（gàn）燥設備等是主要設備，但同時也離不開眾多的輔（fǔ）助設（shè）備（bèi），例如：篩分、包裝、加熱係統、傳送係統等。
    2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設備：絞肉機（jī）、膠體磨、酶解罐（guàn）、過（guò）濾機（jī）、均質機（jī）、噴（pēn）霧幹燥機等。
      從粉（fěn）碎工藝做起（qǐ）雞精生產線（xiàn）中，當雞精顆粒烘幹後，需對烘幹顆粒進行篩分，以分離出大小均（jun1）勻的顆粒作為（wéi）商品包裝。通常情況，篩（shāi）分機會選擇三出口的（de）振動（dòng）方篩，此種設備兼（jiān）有冷卻和（hé）篩（shāi）分的功能。上下兩層篩網的大小根據製粒的大小來決定，通常是涵蓋製粒目數。在雞精（jīng）的生產中（zhōng），大部分會產生結塊現象，如果返工，則浪費太大，現在則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入整粒機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞製成（chéng）雞精，那工藝會（huì）更複雜，設備也就更多。
    二、選擇不同雞精生產線方案
 目前單條雞精（jīng）生產線的（de）產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括（kuò）粉碎、混（hún）合、製粒、幹燥、分篩、加香等步驟，具有工藝設計緊湊（còu）、設備製（zhì）作（zuò）精美、流水化運作程度（dù）高、產品品（pǐn）質穩定（dìng）、易清（qīng）潔保養等特（tè）點，符合食品（pǐn）生產管理的QS要求及GMP標準（zhǔn）。 根據設計方案的（de）不同，可分為采（cǎi）用帶式幹燥（zào）機連續幹燥的雞精生產線、采用振動流化床（chuáng）連續（xù）幹燥的雞精生（shēng）產線和（hé）沸騰流化床幹燥機連續幹燥的雞精生產線等等。由於雞精是將多種風味物質和輔料(澱粉、麥牙糊精等)經調（diào）和擠壓造粒（lì）而成，因此（cǐ）造粒後（hòu）的雞精既含內部水，並且還有一定的粘度。這就使常規振動流化床幹燥（zào）機（jī）難以在雞精幹燥生產中得到應用，必須對（duì）常規振動流化床幹燥機作大量的改進工作，才能適應雞精幹燥生產的工藝要求，這一點在選擇采用振動流化床連續幹燥的雞精生產線（xiàn）方案時尤其值得注意（yì）。