烘幹液態（tài）原料的生產用醫藥（yào）烘幹機多采用（yòng）幹燥箱內擱（gē）板凍結，而凍幹固態食品的烘幹機多采用烘幹機外烘幹(冷庫和烘幹器烘幹)。這（zhè）是因為液體和（hé）液體烘幹（gàn）後的固體的導熱性能好，接觸傳熱利（lì）於提高凍幹速率（lǜ）。 而固態食品切（qiē）分後裝盤為鬆散堆砌物，固體之（zhī）間有間隙，接觸傳熱效果很（hěn）差，烘幹時需用吹風（fēng）強製冷卻，幹燥時需用輻射加熱，才（cái）能較均勻地將熱量傳到鬆散物內部。所以，生產用醫藥（yào）烘（hōng）幹機的幹燥箱多做成擱板式（shì），擱板內通冷(熱)媒，既可製冷烘幹（gàn），又可加熱升華。 而凍幹固態食品（pǐn）的食品烘幹（gàn）一般不（bú）用擱板（bǎn）烘幹，而采用下麵將（jiāng）要（yào）介紹的冷庫烘幹。 采（cǎi）用擱（gē）板烘幹時，製品用盤裝或瓶裝置於擱板（bǎn）上，擱板溫度為-40～50℃，烘幹時間一般為1～1.5 h。 為了均（jun1）勻凍牢，在低（dī）溫下（xià）還需保溫（wēn）一段時（shí）間。
食品（pǐn）烘幹的物品量大，而冷庫或烘幹機的（de）造價比烘幹機低廉得多。為（wéi）了充分利用（yòng）凍幹設備的（de）生產能力，食品烘幹中（zhōng）多采（cǎi）用專門的冷（lěng）庫或烘幹機烘幹。 庫內設吊籠（lóng）(或推車)輸送軌道。 物品經前處理後裝入托盤，托盤裝入吊籠（lóng）(或推車)由輸送機道送入冷庫，冷庫庫溫為-30～-40℃，用吹風冷卻。 烘（hōng）幹時間視（shì）食（shí）品尺寸（cùn）而不同，烘幹完後，由輸送軌道送入（rù）烘幹機的烘幹機中，烘幹機雖未設專門的製冷設備，但由於轉運和裝箱時間短，入箱後又用大容量真空泵抽（chōu）空蒸發（fā）製冷，製（zhì）品不會（huì）在轉移（yí）中熔化。
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