濃縮幹燥（zào）一體機在氧化鎂（měi）生產過程（chéng）中的（de）應用：
科學運用現有幹（gàn）燥技術，實現技術（shù）原理（lǐ）與產品特點的有機結合，是擺在化工幹燥行業麵前的一項重要課題。經過幾年的實驗和中試，我們在氯化鈣領域基（jī）本實現預期科研目（mù）標，具備了規模化生產的能力和條（tiáo）件。
其原理是：該裝置主要采用液（yè）體霧化濃（nóng）縮與霧化幹燥，體積為1㎝3的溶（róng）液，若將其分散成直徑為10μm的球（qiú）形（xíng）液（yè）滴，分散後相比，表麵積增大1290倍，從而大大增大了蒸發表麵，縮短了濃縮與幹燥時間。氣液（yè）兩項間傳（chuán）熱介質的表（biǎo）麵積大，液體顆粒在氣流中高速分散呈懸浮狀態，這（zhè）樣使氣液兩項間的傳熱傳質表麵積大大增加。由（yóu）於采用較高氣流速度，使得氣液兩項間的相對速度也（yě）較高，不僅使氣液兩項間具有較大（dà）的傳熱麵積（jī）而且（qiě）體積傳熱係數也較高，本煆燒（shāo）係統的體積係數為2300~7000W/(m3.k)，是回轉爐幹燥器的20～30倍。
①濃縮過程：它改變了以往傳統的各種蒸發器、濃縮器被濃縮物料與換熱器器壁直（zhí）接接觸（chù）容易結垢換熱效果差、維修頻繁、堵塞管道等不良現象，利（lì）用高（gāo）溫氣流與（yǔ）霧化後的（de）被濃縮物料直接接觸，使每個顆粒在相同截麵具有完全相同的氣氛條件下瞬間（jiān）完成物料的濃縮過程，該裝置可根據不同物料設定不同進（jìn）氣溫度，使被濃縮物料達到工藝指標要求。
②幹燥與煆燒：改變了以往傳（chuán）統的可溶性（xìng）物料多效濃縮器加噴霧幹燥的幹燥方式。
③濃（nóng）縮、幹燥集成：將濃縮幹燥（zào）集於一體，可（kě）將濃縮（suō）後的（de）的液體熱量集中利用，流程短（duǎn）、利用率高、能耗低、成本低。由（yóu）於（yú）采用高（gāo）溫進氣(可自由控製)，既可幹燥物料，又（yòu）可煆燒物料，尾氣溫度重新利用，^大限度（dù）地提（tí）高了煆燒產品的（de）能耗利用（yòng）率，該裝置尾氣排放溫度在60～100℃(根據產品需要控製)。三、濃縮（suō）幹燥一體機的特點
“幹燥濃縮一體機”是集濃縮（suō）、結晶、分（fèn）離幹燥（zào）、煆燒、除塵為一體（tǐ）的高（gāo）效集約化設備。
⑴由於采用了噴霧濃縮（suō）可極大地提高設備產量、提高設備熱利用率、降低生產成本、提高熱能利用率。在無水氯化鈣生產中節能達到57.6%。
⑵提高了產品質量：用於無水氯化（huà）鈣（gài）生產時，可使無水氯化鈣的白度達到92以上（shàng），純度達到99.1%。
⑶降低了生產成本。如純堿廢液（yè）濃度很低，大（dà）約在10-12%，加工成無水氯化鈣產品需要蒸發88-90%的水分，，每噸消耗41441.4兆焦耳（ěr）能量，消耗標準煤1.414噸，折合幹燥成本達到1100元左右，設備可將純堿行業（yè）大量排放的汙水直接（jiē）轉變成高品質（zhì）的無水氯化（huà）鈣，同時將生（shēng）產能耗降低57.6%，使（shǐ）處理廢（fèi）水的成本大（dà）大降低，與傳（chuán）統工藝相比，生產（chǎn）無水氯化鈣產品的成本降低到二水氯化鈣同（tóng）等的水平上，僅為約600公斤標準煤，折合能量17581.2兆焦耳，幹燥成本不足500元，噸產品利潤新增（zēng）610元。
⑷設備易（yì）損件少（shǎo），生產運行（háng）過程中維修率低，費用少。
⑸自動化程度顯著提高，易於流水（shuǐ）作業，實行規模化生產。
新聞來源：http://www.frdryer.com 推薦閱讀：澳恩包裝機紅遍中華包裝界
