常（cháng）州金江幹燥（zào）設備（bèi）有限公司采（cǎi）用打散回轉幹燥機解決了高含水藥渣的烘（hōng）幹問題，根據青黴素菌絲（sī）體、頭孢藥渣、利福平藥渣（zhā）的特性，開發出一種兩級組合幹燥工藝，組合幹燥設（shè）備的^大去水能力達到了（le）每小時2500kg。其特點如下：
1 采用高溫快速幹燥工藝（yì），幹燥時間（jiān）短，去水量大機內布置特殊的打（dǎ）散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化（huà）現象。
2 根據物料幹燥特性曲線設計的抄板，分為推料抄板、翻料（liào）抄（chāo）板、揚料抄板卸料抄板（bǎn）。
3 采用（yòng）了熱風循環技術，使二級幹燥機充分利用了（le）一（yī）級幹燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級幹（gàn）燥機出來（lái）的尾氣（qì）約為75℃。
4 幹燥成本低，對於初含水80%的藥渣幹燥至12%，每噸幹（gàn）產品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機後，再送入（rù）打散回轉幹燥機（一級幹燥機），幹（gàn）燥機內的打散破碎（suì）裝置對濕料不斷（duàn）破碎、打散（sàn），增加了物料的筆表麵積，提高了設備的體積幹燥強度，同時（shí）與由直燃式熱風爐產生的（de）800℃的高溫淨化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（zhōng）（即恒速幹燥階段）物料水分（濕基）由80%將至（zhì）35%以下。
從一級幹燥機排出的物（wù）料進入二級幹燥機--大型振動流（liú）化床幹燥機，二級幹燥所（suǒ）使用的熱風是從一級幹燥機出來被淨化（huà）的尾氣，這（zhè）是這種工藝節能（néng）的重要措施。在此過（guò）程中（即降速幹燥階段）物料水（shuǐ）分（濕基）由35%降至10%，同時（shí）完成了冷卻過程，出料溫度（dù）低於55℃。
幹燥後的成品可以直接裝袋包裝。經篩分後不合格產品返（fǎn）回上料機，進一步破碎、幹燥，直至合（hé）格為止。
新聞來源：www.frdryer.com 推薦閱讀：常州（zhōu）巨騰氣彈（dàn）簧（huáng）有限公司（sī）—主營氣彈簧;阻尼器
