歡（huān）迎廣（guǎng）大需求者致電訂購！典型的汙泥處理工藝流程，包括（kuò）四個處理或處置階段（duàn）。第一階段為汙泥濃縮，主要目的是使（shǐ）汙泥初步減容，縮小後續處理構築物的容積或設（shè）備容量；第二階段為汙泥消化（huà），使汙泥中的有機物分解；第三階段為汙泥脫水，使汙泥進一步減容；第四階段為汙泥處置，采用某種途徑將^終的汙泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的汙染物質，因而（ér）應送回到汙水處理（lǐ）係統中加以（yǐ）處理。以上典型（xíng）汙泥處理工藝流程，可使汙泥經處理後，實現“四化”：

 

   (1)減量化（huà）：由於汙泥含水量（liàng）很高，體積很大，且呈流（liú）動性。經以上流程處理之後，汙泥體積（jī）減至原來的十幾分之一，且由液態轉化成固態，便於運輸和消納。

    

   (2)穩定化：汙泥中有機物含量很高，極易腐敗並產生惡臭。經以上流程中（zhōng）消化階段的處理以後，易腐敗的部分有機物被分解轉化，不易腐（fǔ）敗，惡臭大大（dà）降低，方便運輸及處置。

                          

   (3)無害化：汙泥中，尤（yóu）其是初沉汙泥中，含有大量病原菌、寄生（shēng）蟲卵及病毒，易造成傳染病大麵積傳播。經過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部（bù）分（fèn）的（de）姻蟲（chóng）卵、病原菌和病毒，大大提高汙泥的衛（wèi）生指標。

                          

   (4)資源化：汙（wū）泥是一種資源，其中含有（yǒu）很多熱量，其（qí）熱值（zhí）在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高（gāo）於煤和焦炭。另外，汙泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的（de）有機肥料。通（tōng）過以上流程中的消（xiāo）化階段，可以將有機（jī）物轉化（huà）成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝（yì）有重力濃縮、離心（xīn）濃縮（suō）和氣浮濃縮等。汙泥消化可分（fèn）成厭氧消化和好氧消化兩大類。汙泥脫水可分為自然幹化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有（yǒu）板框壓濾脫水、帶式壓濾（lǜ）脫水、離心脫水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農林使用、衛生填（tián）埋、焚燒（shāo）和生產建築材料等。 
                        
 以（yǐ）上（shàng）為典型的汙泥處理工藝流程，在各地得到了普遍采（cǎi）用。但由於（yú）各地的條件不（bú）同，具體情況也不同，尚有一些簡化流程，視具體情況而定。

                                                     【設備選型】
1.離心（xīn）式脫水（shuǐ）機 
   臥螺離心脫水機主要由轉（zhuǎn）鼓和帶空心轉軸的螺旋（xuán）推（tuī）料器組成，汙（wū）泥由空（kōng）心轉軸送入轉筒後，在（zài）高速旋轉產生的大於重力幾千倍的離（lí）心力作用下，立即被（bèi）甩人轉鼓（gǔ）腔內（nèi）。汙泥顆粒比重（chóng）較大，因而產生的離心（xīn）力也較大，被甩貼（tiē）在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，隻在固體層內側產生液體層。固體層的汙泥在螺旋推料器的緩慢（màn）推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續排出，液（yè）體則由出水（shuǐ）口溢流排至轉鼓（gǔ）外（wài），匯集後排出脫水機。

   臥螺離心脫水機的特點：占地麵積小，操作（zuò）簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境汙染少，操作人員的勞動強度較小；臥螺（luó）離心脫水（shuǐ）機受汙泥負（fù）荷的波動影（yǐng）響較小，由於離心力很大，故對（duì）汙泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選（xuǎn）用較小分（fèn）子量的絮凝劑且用量小，運行費用較低。

    離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了長足進展（zhǎn），特別是國外（wài）的一些先（xiān）進技術，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司（sī），日（rì）本石川播磨公司（sī）等生產的（de）螺旋離（lí）心式脫水（shuǐ）機，其泥餅含固率可達百分之三十以（yǐ）上，連續運行，穩（wěn）定可（kě）靠，漿（jiāng）液可不經濃縮（suō），自動化程度（dù）高；而且操作是在全封閉的環境中進行（háng），脫水機周圍沒有任（rèn）何汙（wū）泥及汙水存（cún）在，也沒有惡臭（chòu）氣味，可以大大改善運行人員（yuán）的工作環境，因而（ér）受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。

 

2.帶式壓濾脫水機
   帶式壓濾脫水機是由上下兩條張（zhāng）緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一連（lián）串（chuàn）有規律排列的輥壓筒（tǒng）中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的（de）壓榨和（hé）剪切力，連續運行，把汙泥層中（zhōng）的水擠壓出（chū）來，從而實現汙泥脫水。

    帶式壓濾脫水機受汙泥負（fù）荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙（wū）泥會從（cóng）濾帶兩邊（biān）溢出，汙染場地；運轉（zhuǎn）中的濾帶轉入下部後，需大量的（de）水反衝（chōng）粘附在濾帶（dài）上的汙泥，使其不堵（dǔ）塞濾帶孔隙（xì），因帶式壓濾脫水機為開放式工作，對工作環境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾（lǜ）脫（tuō）水機操作（zuò）較繁瑣，運行過程濾（lǜ）帶經常跑（pǎo）偏、濾帶（dài）磨損也較大，需（xū）及時調正和更（gèng）換新濾帶，因此，管理控製相對複雜、對運轉操作人員的素（sù）質要求（qiú）較高；壓濾脫水機對汙泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝（níng）劑（jì）且用量大，因此，價格貴、成本高。 
                        
3.板框式壓濾脫水機 
   板框式壓濾機是通過（guò）板框的（de）擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主（zhǔ）要由凹（āo）人式濾板、框（kuàng）架、自動-氣動（dòng）閉合係統（tǒng）側板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機（jī）身一側光（guāng）電保護裝置等構成（chéng）。設備選型時，應考慮（lǜ）以下（xià）幾個方麵：

    （1）對泥餅含固率的要（yào）求。一般板框式壓濾機與其他類（lèi）型脫水機相比，泥（ní）餅含固率^高，可達百分之六十五，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方（fāng）案。

     （2）濾板及濾布的（de）材質。要求耐（nài）腐蝕（shí），具有一（yī）定的抗（kàng）拉、抗壓強度。 
     （3）濾板的移動方式。要求（qiú）可以通過液壓一氣（qì）動裝置全自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕（qīng）操作人員勞動強度。 
     （4）操作工人勞動強度大，占地麵積較（jiào）大，場地（dì）汙染大，濾（lǜ）布、濾板損耗大，生產效（xiào）率低。