噴霧幹燥塔係統, 用於可再分（fèn）散乳膠粉的試驗。係統自丹麥引進, 由麥尼魯公司生產, 型號Production minor/12.5, 幹燥塔由高速霧化器、吹風機、閃蒸幹燥機、旋風分離器、加熱箱（xiāng）、加料係統、填料（liào）推（tuī）動器、引風係統、防爆門和控製櫃組成。
1.設備運行中突然冒煙、報警
冒煙、報警（jǐng）的原因是係統進風（fēng）過濾器燃燒。現場立即斷電、撲滅火（huǒ）源。檢查發現, 進（jìn）風過濾器燃燒產生大量（liàng）灰燼; 控製櫃進風溫度顯示器顯示正常; 電加熱器損壞一（yī）組; 接料桶中有大量塊狀物料。
係統長期處於粉塵環境中, 大量粉塵粘附於進風過濾器濾芯( 紙質) , 導致進風（fēng）速度遠低於工藝設計要求（qiú）( 2m3/s) , 使
加熱箱內溫度升高。當（dāng）溫度達到濾芯自燃溫度, 造成濾芯（xīn）自燃（rán）。
信號反（fǎn）饋線（xiàn）路安裝於加熱箱底部, 過熱後, 溫度測試儀導線損壞（huài）, 溫度反饋信號（hào）不（bú）能回傳, 加熱調節器斷路（lù）, 無法實（shí）現自動調節; 加熱器不能及時斷電, 一組大功率加（jiā）熱（rè）器燒（shāo）毀; 當操作人員斷電後（hòu）, 幹燥塔內的一些（xiē）霧化物料不能幹燥（zào）, 發生凝結, 生成塊狀。
把（bǎ）加熱器進風管引（yǐn）出生（shēng）產車間, 避免加熱箱過濾器受到粉塵粘（zhān）附堵塞, 以保證（zhèng）加熱箱的進風速度。
改造加熱箱溫度測（cè）試儀的安（ān）裝方式, 隻（zhī）把探頭置於加熱箱內, 信號反饋（kuì）線路經絕熱、阻燃保護, 附設（shè）在加熱箱外部。
把加熱（rè）器（qì）溫（wēn）控器控製回路, 串聯（lián）在設（shè）備的主（zhǔ）控製回路中。當加熱器（qì）溫度高於設（shè）定溫度時, 係統能及時（shí）斷電, 從而避免事故（gù）發（fā）生。
2.高速霧化器劇烈（liè）振動發出噪聲（shēng）
高速霧化器, 由高速電機、物（wù）料分配器、閃蒸幹燥機、霧化輪組成, 電機型號VFS31.09- 24, 轉速10000～30000r/min, 運行電流0.47A,德國製造。運行中（zhōng）, 高速霧化器劇烈振動, 發出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.55A。解體（tǐ）後發現, 霧化輪、物料分配器均完好, 電（diàn）機後軸承座出現裂（liè）紋（wén）, 長約8mm, 後軸承（chéng）內圈滾（gǔn）道有0.5mm 深的磨損痕（hén）跡, 且有燒藍現象, 保（bǎo）持架破碎。同時發現（xiàn）, 轉子與定子（zǐ）之間（jiān）有輕微摩擦痕跡。初步判斷, 是（shì）電機高速運轉中潤滑不良所致。
檢測電機轉子同軸度並（bìng）做動平衡試驗, 符合技術要求（qiú）。用氬弧焊補（bǔ）焊電機後軸承座, 並進行校正加（jiā）工。更（gèng）換電機前後軸承（chéng）( 型號（hào）HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車時, 轉速在20000r/min時, 又出現劇烈振動並發出“吱吱”聲, 電機運行電流達0.5A。
用思泰克CMS2977 維修係統現場檢測（cè）。測點設置在電機前後軸承處（chù）, 每點分別取（qǔ）徑向水（shuǐ）平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個方向, 結果（guǒ）見表1。

電（diàn）機空載與加載運轉時, 各點振動值沒有明顯變化, 說明振（zhèn）動與霧（wù）化輪無關, 也與物料分配器無關。
電機各測點徑向水平（píng）振動（dòng）和軸向振動較大, 且後軸承座處的振動明顯大於前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征, 這（zhè）與軸（zhóu）承有很（hěn）大關係。
由於電（diàn）機後（hòu）軸承座（zuò）端麵補焊後進行機加工, 加工後難以達到（dào）原（yuán）軸承位置精度要求, 這對於分離型（xíng）軸承（chéng）來講, 將造成遊隙加（jiā）大, 運行時（shí）導致劇烈振動。
霧化輪高速旋轉時產生的離心力, 是電機轉子的不平衡力。由於軸承存在徑向遊隙（xì）, 在非負載區的滾珠（zhū）受力不平衡, 將出現異常聲音和振動（dòng）。
在電機後軸承座處加裝一波紋彈簧（huáng）( 厚度0.5mm、外徑（jìng）32mm、內徑28mm) 。安裝後, 彈簧有預緊壓縮量1.5mm, 使軸承（chéng）的軸向位移（yí）得到補償（cháng）。當電機轉子受（shòu）熱變化時（shí）, 軸承內圈隨之移動, 消除（chú）軸（zhóu）承（chéng）過量遊隙。
處理後, 電機運行至今, 各（gè）測點振動值均處（chù）於良好範圍。